由于被加工对象微小，而且要达到亚微米级的加工精度及表面粗糙度，因此，必须使单个脉冲的放电能量控制在 10-6~10-7J 数量级之间[3-4]。由于放电过程中，极间电压一般可视为常数，因此可调整的参数只有放电电流和脉冲宽度。为满足微细电火花成形加工要求，放电电流一般应不小于数百毫安，而脉冲宽度则应减小到 1μs 左右。为满足此要求．目前实用的微细电火花成形加工系统一般均采用 RC 弛张式脉冲电源形式。在此方面的研究中，目前的主要工作集中在如何有效地减小极间杂散电容上，比如采用非金属材料床身结构、使用尽可能短的屏蔽电缆等。但是RC 电源存在可控性差、电极损耗较大等缺陷。插件线， 珠海工作服， 毛织厂， 弯管机， LED路灯外壳， UV胶

针对精密微细电火花成形加工发展的需要，国内外已经开展了有关微能电源方面卓有成效的研究工作，并已经形成工业产品。如山东工业大学开发的可控 RC 微能电源；瑞士阿奇夏米尔公司研发的 HSS 节能脉冲电源、日本三菱电机公司和沙迪克公司分别研发的FS 型和SQ 型超精加工脉冲电源等。清华大学的李勇等人研制出的RC 脉冲电源电压为60~120 V 无级可调，放电电容为100~2700 pF 分为6 级，加工出最小直径为25μm， 最大深宽比超过20的轴。但RC 脉冲放电电源的可控性和加工效率较差，所以高频数控脉冲电源的研制是微细电火花加工电源发展的方向之一。