（1）改造方案的确定 

改造的可行性分析通过以后，就可以针对工艺和机床现况确定改造方案，一般包括：①机械修理与电气改造相结合。一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。机械性能的完好是电气改造成功的基础。 ②先局部后整体 。确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。③根据使用条件选择系统 。针对使用环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可靠的使用保证。 ④改造范围确定 有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。 

（2）改造的技术准备 

改造前的技术准备充分与否，很大程度上决定着改造能否取得成功。技术准备包括：①机械部分准备。为配合电气改造而需进行的机械大修改造的测量、计算、设计、绘图、零件制作等应先期完成。②旧系统电气资料消化 。只有对旧系统电气资料进行充分的消化，才能了解以前的设计思想，才能更好完成新旧系统的衔接与转换。③新系统电气资料消化。新系统有许多新功能、新技术，因此改造前应熟悉技术资料，包括系统原理说明、线路图、plc梯形图及文本、安装调试说明、使用手册、编程手册等。④新旧系统接口的转换设计。全局改造的，应设计机电转换接口、操作面板控制与配置、互联部分接点等，要求操作与维修方便、合理，线路走向通顺、连接点少，强弱电干扰小，备有适当裕量等。局部改造的，还需要考虑新旧系统的性能匹配、电压极性与大小变换、安装位置、数模转换等。⑤调试步骤的确定 。调试工作涉及机械、液压、电气,调试步骤可从简到繁，从小到大，从外到里进行，也可先局部后全局，先子系统后整系统进行。⑥验收标准的确定 。验收标准是对新系统的考核，制定时必须实事求是。

（3）改造的实施

准备工作就绪后，即可进入改造的实施阶段。实施阶段内容按时间顺序分为：①原机床的全面保养 。机床经长期使用后，会不同程度地在机械、液压、润滑、清洁等方面存在问题，所以首先要进行全面保养。其次，应对机床作一次改前的几何精度、尺寸精度测量，记录在案。这样既可对改造工作起指导参考作用，又可在改造结束时作对比分析用。②保留的电气部分最佳化调整 。对电气系统作局部改造，则应对保留电气部分进行保养和最佳化调整。如强电部分的零件更换，电机的保养，变压器的烘干绝缘，污染的清洁，通风冷却装置的清洗，伺服驱动装置的最佳化调整，老化电线电缆的更新，连接件的紧固等等。③原系统拆除 。原系统的拆除必须对照原图纸，仔细进行，及时在图纸上作出标记，防止遗漏或过拆(局部改造情况下)。在拆的过程中也会发现一些新系统设计中的欠缺之处，应及时补充与修正。④合理安排新系统位置及布线。根据新系统设计图纸，合理进行新系统配置，包括箱体固定、面板安放、线路走向和固定、调整元器件位置、密封及必要装饰等。应确保连线工艺规范、线径合适、正确无误、可靠美观。⑤调试。调试必须按事先确定的步骤和要求进行。调试人员随时记录，以便发现和解决问题。调试中首先试安全保护系统灵敏度，防止人身、设备事故发生；各运动坐标拖板处于全行程中心位置；能空载试验的，先空载后加载；能模拟试验的，先模拟后实动；能手动的，先手动后自动。 

（4）验收工作及培训 

验收工作应聘请有关的人员共同参加，并按已制定的验收标准进行，内容包括： ①机床机械性能验收 。经过机械修理和改造以及全面保养，机床的各项机械性能应达到要求，几何精度应在规定的范围内。②电气控制功能和控制精度验收。电气控制的各项功能必须达到动作正常，灵敏可靠。控制精度应用标准计量器具(如激光干涉仪、坐标测量仪等)对照检查，达到精度范围之内。同时还应与改造前机床的各项功能和精度作出对比，获得量化的指标差。③试件验收。件可验收机床刚度、力、运动轨迹、关联动作等。④图纸、资料验收。机床改造完后，应及时将图纸(包括原理图、配置图、接线图、梯形图等)、资料(包括各类说明书)、改造档案(包括改造前、后的各种记录)汇总、整理、归档。保持资料的完整、有效、连续，这对该设备的今后稳定运行是十分重要的。⑤操作、编程人员的技术培训。